Morimasa-Ofen
Produkte
Von Hand zu Hand, Qualität geschaffen durch Techniken, die über Generationen vererbt wurden.
Präsident: Isomura Yoshinori, Gewinnerin des Sonderpreises der Jury, 41. Choza Award Ceramic Exhibition
Morimasa ist ein Keramikstudio, das für die außergewöhnliche Qualität seiner deisho-ikomi (Schlammguss) Produktionsverfahren. Bei dieser Methode der Kyusu-Herstellung werden Gipsformen verwendet, in die Ton gegossen wird, um die fünf Teile des Kyusu zu bilden - Körper, Griff, Tülle, Deckel und Deckelgriff. Obwohl sich die Methode, mit der das Kyusu geformt wird, von der handgemachten Kyusu unterscheidet, die auf eine Töpferscheibe geworfen wird, unterscheidet es sich nicht in der Hinsicht, dass fortschrittliche Techniken und Fachwissen erforderlich sind, um diese Teile zusammenzusetzen, um das Endprodukt herzustellen.
"Jeder unserer Kunsthandwerker steckt sein Herzblut in die Handarbeit, bevor er das Stück an den nächsten Prozess weitergibt. Deshalb sehen unsere Kyusu so süß aus." Das sagt Yoshinori Isomura, der Meister des Ofens, mit einem Lächeln. Er wurde in eine gegossene Töpferfamilie hineingeboren und trainierte auch in handgeworfenem Kyusu, bevor er seine eigene Töpferei, Morimasa, gründete.
Weil er beide Prozesse versteht, kann er die Güllemischung bestimmen, Gülle ausbringen, wenn das Wetter es erfordert, und sein Team von erfahrenen Handwerkern führen. Er tritt jedoch immer einen Schritt zurück und sagt: "Die Stars in unserer Töpferei sind die Handwerker." Zum Beispiel ist der „Space Diffuser Holder“ mit seinem Aussehen eines wunderschönen Ombré-Sternenhimmels das Werk eines erfahrenen Handwerkers, der allein im Bereich des Sprühens von Glasur dreißig Jahre Erfahrung hat. In gleicher Weise wird jeder einzelne Prozess, einschließlich des Gießens, der Herstellung des Teesiebs und der Deckelbeschlag, ist selbst die Hauptbühne dieser Töpferei. Jeden 6,000 stücke von etwa 30 verschiedenen sorten werden im monat sorgfältig von handwerker zu handgereicht, bevor sie in die welt verschickt werden.

